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        "language": "13、英语熟练，可正常交流",AI生成
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        "responsibilities": "负责供应商制造现场生产和质量效率提升，持续推进供应商自动化和数字化能力建设。具体如下：\n1、主导或深度参与新工厂的布局规划、生产线设计、物流和人流动线优化，确保设计符合精益制造原则。\n2、负责生产设备的能力评估、选型建议和安装规划，确保设备布局实现高效和灵活。\n制定详细的生产线平衡方案、工时测定（MOD、秒表法等）和产能仿真模型，为产能规划提供数据基础。\n3、规划工厂内的物料存储、搬运和配送系统（包括AGV/AMR应用规划），设计高效的供应链内部流程。\n4、领导新生产线的调试、试产和量产爬坡阶段的IE相关工作，制定标准作业程序（SOP）。\n识别并解决量产初期的瓶颈工序，通过方法研究、作业分析和线体平衡优化，快速提升生产节拍（UPH）和整体设备效率（OEE）。\n5、主导开展精益生产和价值流图（VSM）分析，系统性识别并消除生产过程中的各种浪费（等待、搬运、过度加工等）。\n6、实施效率提升和成本降低项目，通过自动化、工装夹具改良、作业方法优化等手段，持续提高生产效率和降低制造成本。\n7、协助公司数字化小组推进供应商端数字化改造，实施供应商端过程数据/关键特性的数字化采集及监控\n8、完成领导安排的其他工作",
        "requirements_text": "1、本科及以上学历；\n2、车辆工程，机械工程、材料工程等相关专业；\n3、汽车零部件加工装配，底盘相关系统（制动/转向/悬架）tier 1供应商8年以上制造现场运营或IE或ME工作经验，是该领域的专家；\n4、熟悉汽车整车及零部件开发流程，熟悉汽车行业供应商管理相关流程，了解相关汽车底盘零件的关键特性，制造工艺，尺寸测量工程，模具检具开发流程，特殊工艺审核管理，精益生产管理等；\n5、熟悉新能源底盘系统及关键子零件的产品关键特性，工艺know how和常见质量问题；\n精通工业工程核心方法：工时研究（MTM或MOD）、线平衡、方法研究、程序分析、作业分析、布局规划；\n6、精通精益生产工具：价值流图（VSM）、看板管理、5S、TPM、TQM、快速换模（SMED）、持续改善（Kaizen）；\n7、精通FMEA,3P(Production preparation process），将质量构筑进生产体系；\n8、精通产线或生产车间的清洁度管理，并且能够有效的实施落地；\n9、精通产线的Pokayoka设计及运行；\n10、对工业4.0有一定认知或对于生产制造现场数字化改造/MES系统有实施落地经验\n11、熟练使用office办公软件。具有良好的学习能力，认真细致，积极主动；\n12、出色的沟通协调能力和表达能力；\n13、英语熟练，可正常交流；\n14、有工厂管理经验为佳。",
        "skills": [AI生成
            "供应商管理",
            "生产管理",
            "沟通协调",
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    "fulltext": "SIE-底盘-制动/转向/悬架方向专家(IE&ME&运营)\n职位描述\n负责供应商制造现场生产和质量效率提升，持续推进供应商自动化和数字化能力建设。具体如下：\n1、主导或深度参与新工厂的布局规划、生产线设计、物流和人流动线优化，确保设计符合精益制造原则。\n2、负责生产设备的能力评估、选型建议和安装规划，确保设备布局实现高效和灵活。\n制定详细的生产线平衡方案、工时测定（MOD、秒表法等）和产能仿真模型，为产能规划提供数据基础。\n3、规划工厂内的物料存储、搬运和配送系统（包括AGV/AMR应用规划），设计高效的供应链内部流程。\n4、领导新生产线的调试、试产和量产爬坡阶段的IE相关工作，制定标准作业程序（SOP）。\n识别并解决量产初期的瓶颈工序，通过方法研究、作业分析和线体平衡优化，快速提升生产节拍（UPH）和整体设备效率（OEE）。\n5、主导开展精益生产和价值流图（VSM）分析，系统性识别并消除生产过程中的各种浪费（等待、搬运、过度加工等）。\n6、实施效率提升和成本降低项目，通过自动化、工装夹具改良、作业方法优化等手段，持续提高生产效率和降低制造成本。\n7、协助公司数字化小组推进供应商端数字化改造，实施供应商端过程数据/关键特性的数字化采集及监控\n8、完成领导安排的其他工作\n\n职位要求\n1、本科及以上学历；\n2、车辆工程，机械工程、材料工程等相关专业；\n3、汽车零部件加工装配，底盘相关系统（制动/转向/悬架）tier 1供应商8年以上制造现场运营或IE或ME工作经验，是该领域的专家；\n4、熟悉汽车整车及零部件开发流程，熟悉汽车行业供应商管理相关流程，了解相关汽车底盘零件的关键特性，制造工艺，尺寸测量工程，模具检具开发流程，特殊工艺审核管理，精益生产管理等；\n5、熟悉新能源底盘系统及关键子零件的产品关键特性，工艺know how和常见质量问题；\n精通工业工程核心方法：工时研究（MTM或MOD）、线平衡、方法研究、程序分析、作业分析、布局规划；\n6、精通精益生产工具：价值流图（VSM）、看板管理、5S、TPM、TQM、快速换模（SMED）、持续改善（Kaizen）；\n7、精通FMEA,3P(Production preparation process），将质量构筑进生产体系；\n8、精通产线或生产车间的清洁度管理，并且能够有效的实施落地；\n9、精通产线的Pokayoka设计及运行；\n10、对工业4.0有一定认知或对于生产制造现场数字化改造/MES系统有实施落地经验\n11、熟练使用office办公软件。具有良好的学习能力，认真细致，积极主动；\n12、出色的沟通协调能力和表达能力；\n13、英语熟练，可正常交流；\n14、有工厂管理经验为佳。\n负责供应商制造现场生产和质量效率提升，持续推进供应商自动化和数字化能力建设。具体如下：\n1、主导或深度参与新工厂的布局规划、生产线设计、物流和人流动线优化，确保设计符合精益制造原则。\n2、负责生产设备的能力评估、选型建议和安装规划，确保设备布局实现高效和灵活。\n制定详细的生产线平衡方案、工时测定（MOD、秒表法等）和产能仿真模型，为产能规划提供数据基础。\n3、规划工厂内的物料存储、搬运和配送系统（包括AGV/AMR应用规划），设计高效的供应链内部流程。\n4、领导新生产线的调试、试产和量产爬坡阶段的IE相关工作，制定标准作业程序（SOP）。\n识别并解决量产初期的瓶颈工序，通过方法研究、作业分析和线体平衡优化，快速提升生产节拍（UPH）和整体设备效率（OEE）。\n5、主导开展精益生产和价值流图（VSM）分析，系统性识别并消除生产过程中的各种浪费（等待、搬运、过度加工等）。\n6、实施效率提升和成本降低项目，通过自动化、工装夹具改良、作业方法优化等手段，持续提高生产效率和降低制造成本。\n7、协助公司数字化小组推进供应商端数字化改造，实施供应商端过程数据/关键特性的数字化采集及监控\n8、完成领导安排的其他工作\n1、本科及以上学历；\n2、车辆工程，机械工程、材料工程等相关专业；\n3、汽车零部件加工装配，底盘相关系统（制动/转向/悬架）tier 1供应商8年以上制造现场运营或IE或ME工作经验，是该领域的专家；\n4、熟悉汽车整车及零部件开发流程，熟悉汽车行业供应商管理相关流程，了解相关汽车底盘零件的关键特性，制造工艺，尺寸测量工程，模具检具开发流程，特殊工艺审核管理，精益生产管理等；\n5、熟悉新能源底盘系统及关键子零件的产品关键特性，工艺know how和常见质量问题；\n精通工业工程核心方法：工时研究（MTM或MOD）、线平衡、方法研究、程序分析、作业分析、布局规划；\n6、精通精益生产工具：价值流图（VSM）、看板管理、5S、TPM、TQM、快速换模（SMED）、持续改善（Kaizen）；\n7、精通FMEA,3P(Production preparation process），将质量构筑进生产体系；\n8、精通产线或生产车间的清洁度管理，并且能够有效的实施落地；\n9、精通产线的Pokayoka设计及运行；\n10、对工业4.0有一定认知或对于生产制造现场数字化改造/MES系统有实施落地经验\n11、熟练使用office办公软件。具有良好的学习能力，认真细致，积极主动；\n12、出色的沟通协调能力和表达能力；\n13、英语熟练，可正常交流；\n14、有工厂管理经验为佳。",
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