JD数据
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"schema_version": "via_ai_product_manager_jobs_v1",
"data_type": "ai_product_manager_jobs",
"job": {
"job_title": "AI产品经理",
"job_level": "高级",AI生成
"work_category": "全职",AI生成
"department": "",
"location": "上海··",
"work_mode": "现场办公",AI生成
"job_category": "AI业务应用产品经理"AI生成
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"company": {
"company_name": "某铁路公司",
"company_industry": "铁路/船舶/航空/航天制造",
"company_size": "20-99人",
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"company_description": ""
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"compensation": {
"salary_range": {
"min": 60000,
"max": 75000,
"currency": "元",
"cycle": "月"
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"benefits": ""
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"requirements": {
"working_years": "",
"degree": "本科",
"language": "中文",AI生成
"visa_support": "",
"responsibilities": "平台架构\n一、AI赋能研发设计(安全与确定性优先)\n1)设计空间探索与生成式设计治理:主导AI辅助设计工具(如基于几何深度学习的轻量化构型、拓扑优化)的需求定义,确保⽣成的候选⽅案可解释、可验证,并建⽴“AI设计评审清单”(如材料应力分布合理性、失效模式覆盖度)。\n2)多物理场仿真加速与不确定性量化:与研发团队合作,引入AI代理模型(Surrogate Model)加速⽓动、结构、热管理等仿真。要求AI产品经理定义模型预测不确定性区间,并与高保真仿真进行对比验证,确保设计安全边界不被突破。(加分场景:电池系统AI健康管理、电机热失控预测)。\n3)研发知识库与合规性智能检索:构建基于大语言模型的内部设计规范、适航条款、历史故障案例知识库。设计拒绝回答机制与引用溯源功能,确保AI输出的每条设计建议都能追溯到权威来源,避免产生“幻觉”导致的设计偏差。\n二、AI赋能制造环节(确定性、可追溯与伦理)\n1) 智能工艺规划与参数推荐:针对复合材料铺层、精密加工、总装对接等关键工序,开发AI工艺推荐系统。核心要求:系统必须输出置信度与替代方案,并支持工艺工程师一键回看“该推荐基于哪些历史批次的工艺参数与质量结果”。\n2)质量缺陷预测与根因分析:利用机器视觉与传感器时序数据,实现复材缺陷、连接件扭矩异常的在线预测。产品经理需制定公平性指标(确保不同班组、不同班次的数据不引入系统性偏见),并设计人机协作质检流程:AI标记疑似缺陷 → 人工复核 → 复核结果反哺模型。\n3)生产调度与资源分配优化:引入约束求解与强化学习优化总装线排程。重点治理伦理风险:避免优化算法为了效率而过度压榨某条产线或某组工人(例如连续安排高风险装配任务)。产品经理需定义工作量公平性约束,并确保调度决策可审计。\n三、跨职能可信赖流程建设\n1)建立AI在研发/制造中的风险分级与管控机制:参考ISO 42001及航空工业标准(SAE ARP4754B),将AI应用场景分为“低风险辅助决策”“中风险人工确认”“高风险双重验证”等级别,并为每一级别制定对应的验证与确认(V&V)策略。(对EASA AI路线图、FAA 21.17(b)特殊类条件有认知者优先)。\n2)主导AI模型在工程环境中的“试运行”方案:任何用于研发或制造的AI模型,必须经历离线验证 → 影子模式(与现有流程并行,不干预实际决策) → 受控上线三阶段。产品经理负责设计每个阶段的通过标准(例如影子模式下模型预测偏差率<X%,且对关键失效模式(如裂纹、应力超限)漏报率为0%,或低于工程定义的可接受风险阈值)。\n3)组织AI伦理与确定性评审:定期召集由设计、制造、质量、法务、工人代表组成的评审委员会,审查AI系统是否存在潜在的算法偏见(如某种设计特征被模型不公平地惩罚)、安全漏洞或对操作人员自主性的不当压制。\n四、培训与变更管理\n1)编写面向工程师的“AI使用说明书”:用清晰的语言解释每个AI模型的能力边界、不确定性表现形式、人工干预方法。\n2)设计人机协作的反馈闭环:建立快捷渠道,让研发工程师和产线工人可以对AI的决策进行纠错或评分,并定期将反馈转化为模型迭代需求。\n认证资质\n人力资源服务许可证",
"requirements_text": "",
"skills": [AI生成
"产品战略与路线图",
"大模型原理与能力边界",
"上下文/知识工程",
"模型训练与算法优化"
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"preferred_qualifications": "",
"job_highlights": "经验不限 | 本科"
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"contact": {
"recruiter_name": "史女士",
"contact_methods": [
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"type": "apply_link",
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"posting": {
"posting_id": "cd2dbb41f3df3f870nBz2di4F1BV",
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"fulltext": "平台架构\n一、AI赋能研发设计(安全与确定性优先)\n1)设计空间探索与生成式设计治理:主导AI辅助设计工具(如基于几何深度学习的轻量化构型、拓扑优化)的需求定义,确保⽣成的候选⽅案可解释、可验证,并建⽴“AI设计评审清单”(如材料应力分布合理性、失效模式覆盖度)。\n2)多物理场仿真加速与不确定性量化:与研发团队合作,引入AI代理模型(Surrogate Model)加速⽓动、结构、热管理等仿真。要求AI产品经理定义模型预测不确定性区间,并与高保真仿真进行对比验证,确保设计安全边界不被突破。(加分场景:电池系统AI健康管理、电机热失控预测)。\n3)研发知识库与合规性智能检索:构建基于大语言模型的内部设计规范、适航条款、历史故障案例知识库。设计拒绝回答机制与引用溯源功能,确保AI输出的每条设计建议都能追溯到权威来源,避免产生“幻觉”导致的设计偏差。\n二、AI赋能制造环节(确定性、可追溯与伦理)\n1) 智能工艺规划与参数推荐:针对复合材料铺层、精密加工、总装对接等关键工序,开发AI工艺推荐系统。核心要求:系统必须输出置信度与替代方案,并支持工艺工程师一键回看“该推荐基于哪些历史批次的工艺参数与质量结果”。\n2)质量缺陷预测与根因分析:利用机器视觉与传感器时序数据,实现复材缺陷、连接件扭矩异常的在线预测。产品经理需制定公平性指标(确保不同班组、不同班次的数据不引入系统性偏见),并设计人机协作质检流程:AI标记疑似缺陷 → 人工复核 → 复核结果反哺模型。\n3)生产调度与资源分配优化:引入约束求解与强化学习优化总装线排程。重点治理伦理风险:避免优化算法为了效率而过度压榨某条产线或某组工人(例如连续安排高风险装配任务)。产品经理需定义工作量公平性约束,并确保调度决策可审计。\n三、跨职能可信赖流程建设\n1)建立AI在研发/制造中的风险分级与管控机制:参考ISO 42001及航空工业标准(SAE ARP4754B),将AI应用场景分为“低风险辅助决策”“中风险人工确认”“高风险双重验证”等级别,并为每一级别制定对应的验证与确认(V&V)策略。(对EASA AI路线图、FAA 21.17(b)特殊类条件有认知者优先)。\n2)主导AI模型在工程环境中的“试运行”方案:任何用于研发或制造的AI模型,必须经历离线验证 → 影子模式(与现有流程并行,不干预实际决策) → 受控上线三阶段。产品经理负责设计每个阶段的通过标准(例如影子模式下模型预测偏差率<X%,且对关键失效模式(如裂纹、应力超限)漏报率为0%,或低于工程定义的可接受风险阈值)。\n3)组织AI伦理与确定性评审:定期召集由设计、制造、质量、法务、工人代表组成的评审委员会,审查AI系统是否存在潜在的算法偏见(如某种设计特征被模型不公平地惩罚)、安全漏洞或对操作人员自主性的不当压制。\n四、培训与变更管理\n1)编写面向工程师的“AI使用说明书”:用清晰的语言解释每个AI模型的能力边界、不确定性表现形式、人工干预方法。\n2)设计人机协作的反馈闭环:建立快捷渠道,让研发工程师和产线工人可以对AI的决策进行纠错或评分,并定期将反馈转化为模型迭代需求。\n认证资质\n人力资源服务许可证"
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