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    "basic_info": {
        "name": "马森",
        "gender": "男",
        "phone": "17530917349",
        "email": "c75589437@163.com",
        "age": "24",
        "birth_date": null,
        "location": "河南平顶山",
        "work_years": "2.0"
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    "education": [
        {
            "school": null,
            "major": "软件技术",
            "degree": null,
            "graduation_year": null
        }
    ],
    "job_intention": {
        "expected_position": "机器视觉工程师",
        "expected_salary": "10K-12K",
        "expected_city": null,
        "availability": null
    },
    "skills": [
        "具备相机、镜头、光源选型能力，可根据检测需求完成硬件方案设计与打光调试",
        "熟悉VisionMaster、VisionPro视觉平台，可快速搭建检测方案，完成模板匹配、Blob分析缺陷检测等常规应用",
        "熟悉C#编程与winfrom窗体开发，能够配合视觉SDK进行二次开发与界面联调",
        "了解PLC西门子S7.Net通信与串口、TCP\/UDP等通信，了解工业现场总线协议，可完成视觉系统与产线设备联调",
        "了解使用Halcon进行图像处理、特征提取、定位识别与尺寸测量，能完成传统视觉算法方案设计与调试",
        "了解VisionMaster深度学习缺陷检测模块，可完成样本标注、模型训练与部署落地，适配复杂纹理工件的外观缺陷检测场景",
        "熟悉编辑技术文档、项目方案文档、测试报告等，提供技术支持与现场故障排查"
    ],
    "work_experience": [
        {
            "company": "昆山艾博机器人技术有限公司",
            "position": "机器视觉工程师",
            "duration": "2024\/07 - Present",
            "description": "1.对接客户需求，完成视觉项目可行性评估、硬件选型清单输出、初步方案报价；2.基于VisionMaster、VisionPro视觉开发平台，完成模板匹配、图像处理、尺寸测量、外观缺陷、定位引导、字符读码等功能算法模块实现开发与优化；3.协助完成Halcon部分亚像素边缘提取、Blob分析等算子开发实现；4.配合电气工程师完成设备接线、信号调试，常驻客户现场完成安装、调试、验收；5.负责项目售后技术支持，优化现场光照、震动、工件偏移带来的检测不稳定问题；6.整理公司标准化视觉检测模板与调试文档，沉淀通用方案，缩短新项目开发周期。"
        }
    ],
    "project_experience": [
        {
            "name": "电子连接器针脚平整度与缺针检测系统",
            "role": "项目负责",
            "duration": "2026\/01 - 2026\/05",
            "description": "为3C电子配件企业打造连接器在线检测设备，检测针脚缺针、歪针、针脚高度差（平整度）及塑胶本体缺料四类问题；检测精度±0.03mm，适配插件机高速产线，节拍每秒2件。光学方案选型：采用双侧远心镜头+平行背光源组合，背光打光形成高对比度针脚轮廓，完全消除表面反光与环境光干扰。算法实现：进行VisionMaster检测流程搭建，通过模板匹配定位连接器本体，划定每个针脚的ROI区域；进行亚像素测量调试，用亚像素边缘提取工具测量针脚高度、倾斜角度，计算平整度偏差；Blob分析识别缺针、塑胶缺料。产线联动验收：对接插件机的编码器触发信号，实现产品到位精准拍照；检测结果通过IO信号反馈给产线，不良品实时剔除，同时上传不良数据给客户生产管理系统。容错优化：加入产品位置偏移补偿算法，允许工件±1mm的位置偏差，偏差范围内自动调整ROI位置，不影响检测精度。"
        },
        {
            "name": "轴承外观缺陷检测设备",
            "role": "项目负责",
            "duration": "2025\/11 - 2026\/02",
            "description": "针对轴承加工企业，检测轴承端面的划痕、压伤、锈斑、缺料四类外观缺陷，最小可识别缺陷0.05mm，替代人工目检，适配传送带动态检测场景。光学方案：采用「无影环形光源+低角度条形光源」分时成像方案，无影环形光源垂直漫射打光，均匀覆盖轴承端面，弱化金属反光；两组低角度条形光源以掠射角度对称安装，通过明暗阴影效应凸显微小划痕与边缘毛刺。搭配500万像素黑白全局快门相机与定焦镜头，检测工位加装遮光罩隔绝环境光干扰。算法搭建：基于VisionMaster平台搭建完整检测流程，单帧处理耗时≤800ms，进行模板匹配实现工件定位，针对不同缺陷使用轮廓比对与Blob分析识别，设置缺陷面积等维度进行判定阈值。产线联调与现场适配：校准光电传感器触发延时，结合传送带运行速度调整拍照时机；将相机曝光时间压缩至50μs，同步提升光源亮度消除运动模糊，校准剔除延时参数实现不良品精准分拣；搭建产品参数模板，支持不同型号轴承一键切换。"
        },
        {
            "name": "桁架机械手视觉定位上料系统",
            "role": "项目负责",
            "duration": "2025\/06 - 2025\/10",
            "description": "为五金装配产线配套视觉定位系统，引导桁架机械手抓取散乱摆放的冲压工件并精准上料，解决人工上料效率低、定位偏差大的问题；定位精度要求±0.05mm，抓取成功率≥99.5%。视觉定位算法实现：使用VisionPro的PatMax模板匹配工具实现工件的高精度位置与角度定位，输出中心坐标与旋转角度；手眼标定采用眼在手上安装方式，通过九点标定法建立图像像素坐标系与机械手物理坐标系的映射关系，补偿相机安装倾斜误差。机械手TCP\/IP通信联调与异常处理：通过TCP\/IP协议与机械手控制器实时传输定位数据；设置匹配分数阈值，识别叠料、严重偏移等来料异常，触发报警并停止抓取，避免设备撞机。"
        },
        {
            "name": "食品包装喷码与条码在线检测系统",
            "role": "项目负责",
            "duration": "2025\/01 - 2025\/05",
            "description": "为本地食品企业打造外包装检测设备，识别生产日期、生产批号喷码，读取QR二维码；检测喷码漏印、错印、模糊、条码破损问题，适配产线速度55米\/分钟。硬件方案设计适配：选用高帧率面阵相机+高亮条形光源，将曝光时间压缩至12μs，冻结高速运动画面，抑制运动模糊。OCR识别：采集现场200+张不同油墨深浅倾斜角度的喷码样本训练专属OCR分类器，适配现场复杂的喷码质量。判定逻辑：识别后自动校验字符内容格式与条码数据，异常产品输出信号触发剔除机构；同时保存不良品图像，便于生产复盘。"
        },
        {
            "name": "汽车紧固件尺寸在线检测系统",
            "role": "项目负责",
            "duration": "2024\/08 - 2025\/12",
            "description": "为本地汽车零部件厂商打造螺栓全尺寸在线检测设备，替代人工卡尺抽检，实现产线全检；检测参数包含螺纹外径、螺距、头部高度、对边宽度，精度要求±0.02mm，节拍≥1件\/秒。光学方案设计与硬件选型搭配：500万像素黑白工业相机+双侧远心镜头+同轴平行光源，解决金属工件反光问题，保证边缘成像清晰。算法实现：基于Halcon亚像素边缘提取算子，结合ROI区域锁定检测范围，完成多维度的尺寸自动测量；内置公差判定逻辑，自动区分良品\/不良品。系统联调：通过PLC IO信号触发拍照，检测结果输出开关量控制气动剔除机构，实现不良品自动分拣。数据追溯：编写脚本自动保存检测数据与不良品图片，支持Excel导出，满足客户品质追溯要求。"
        }
    ],
    "certifications": [],
    "self_evaluation": "有良好的学习态度，并习惯独立解决一些小问题，具备良好的团队沟通与问题解决能力，持续学习行业新技术优化自身技术栈。善于发现解决项目上的一些小问题，具备较强的现场问题排查与解决能力，可快速定位并优化光照、震动、通信、来料偏差等现场常见的稳定性问题，适应出差与驻场调试的工作节奏。适应能力强有责任心，抗压强也适应接受出差等。"
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