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    "basic_info": {
        "name": "周煜林",
        "gender": "男",
        "phone": "19313162407",
        "email": "1482275079@qq.com",
        "age": null,
        "birth_date": null,
        "location": null,
        "work_years": "3.3"
    },
    "education": [
        {
            "school": "中南林业科技大学涉外学院",
            "major": "软件工程",
            "degree": "本科",
            "graduation_year": "2023\/06"
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    ],
    "job_intention": {
        "expected_position": "机器视觉工程师",
        "expected_salary": null,
        "expected_city": null,
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    },
    "skills": [
        "VisionPro",
        "VisionProTB",
        "VP脚本",
        "C#",
        "WinForm",
        "Halcon",
        "VisionMaster",
        "ModbusTCP",
        "TCP\/IP",
        "串口通信",
        "PLC系统对接",
        "硬件选型",
        "光路方案设计",
        "九点手眼标定",
        "模板匹配",
        "PatMax",
        "Blob缺陷分析",
        "SQLServer",
        "GRR测量分析"
    ],
    "work_experience": [
        {
            "company": "长沙海贝智能科技有限公司",
            "position": "视觉开发工程师",
            "duration": "2023\/06 - 2026\/09",
            "description": "负责视觉项目从需求分析、方案设计、硬件选型、软件开发到现场调试，验收交付的全流程，覆盖汽车零部件、新能源，五金组装行业；精通VisionPro，熟练掌握VisionProTB工具块的运行机制，逻辑和优化以及VP脚本以及联合WinForm的界面定制，可独立完成视觉定位，尺寸测量，缺陷检测等整套方案搭建；了解Halcon和VisionMaster的算子和逻辑；使用C#WinForm开发视觉上位机，实现图像采集、结果显示，参数配置，配方管理，数据追溯等功能；熟悉ModbusTCP、TCP\/IP、串口通信配置与调试；熟练对接PLC系统，实现数据互通和产线联动；负责现场安装调试与参数优化，跨部门协作解决光照，来料，机械等问题，保障项目按期验收交付。"
        }
    ],
    "project_experience": [
        {
            "name": "冲压垫片视觉定位抓取系统",
            "role": "主导\/核心开发",
            "duration": null,
            "description": "针对五金组装产线人工从皮带线取件并摆放时疲劳、取件位置与摆放朝向不一致、偶发漏取与夹伤工件的问题，开发视觉定位系统，替代人工取放并实现托盘循环回流。主导硬件选型：600万卷帘快门工业相机+35毫米视野定焦镜头+环形光源，白色漫射，可抑制镀锌面反光；主导视觉定位算法：以托盘凹槽为中心设固定ROI，用CogPMAlignTool训练垫片完整轮廓模板做PatMax模版匹配，分数低于阈值即判无工件或姿态异常不下发抓取指令，防止把叠料或缺件当成正常件；完成九点标定：建立像素到机械手世界坐标的仿射映射，吸收镜头残余畸变与相机安装倾斜，另取非标定点位做标定复测监控；开发C#WinForm上位机：实时图像、匹配轮廓与中心十字线、匹配分数、统计面板、参数配置与九点标定界面，经ModbusTCP向PLC下发，由PLC转发SCARA，并做心跳检测、断线重连与超时处理。项目效果：定位精度XY±0.5mm、角度±1.5°，标定复测偏差≤0.10mm，抓取成功率≥99.5%；整机2.5s\/件，实现全自动抓取摆正与空托盘循环回流。"
        },
        {
            "name": "安全带卷收器锁止爪外观及尺寸视觉检测系统",
            "role": "主导\/核心开发",
            "duration": null,
            "description": "针对汽车安全带卷收器内部金属锁止爪人工目视+通止规抽检看不出毛刺与浅压伤，开发在线视觉检测系统，一次拍照同时完成外观缺陷检测与关键尺寸测量，NG自动分选并留存数据与图片。主导硬件选型：600万像素卷帘工业相机+0.25×物方远心镜头+四分段可独立控制环形光源，抑制不锈钢镜面反光，凸显凹凸缺陷；开发VisionPro检测算法：PatMax匹配外轮廓，完整轮廓图用卡尺测锁止面开口间隙、零件总高度，角度工具测折弯角；差分图用Blob提取毛刺、压伤、冲压缺料，并按面积\/灰度\/长宽比多特征过滤冲压工艺纹理伪缺陷；开发C#WinForm上位机：实时图像与缺陷红框、尺寸与折弯角显示、统计面板、参数配置、数据查询、标定与报警界面；负责现场安装调试与验收交付。项目效果：测量误差≤±0.05mm、重复精度±0.030mm，漏检率0.15%、过检率1.5%，整机节拍2.00s\/件，四类缺陷+三项尺寸一次拍照完成，实现100%在线全检。"
        },
        {
            "name": "锂电池单片极片表面缺陷视觉检测系统",
            "role": "主导\/核心开发",
            "duration": null,
            "description": "针对锂电池极片裁切成单张后人工目视检测效率低、微小针孔难以捕捉、不良片流入叠片工序会造成电芯内部短路报废的问题，开发逐片在线视觉检测系统，检出针孔、划痕、露铜、毛刺四类表面缺陷。主导硬件选型：1200万黑白相机+0.15×双远心镜头+四边独立可控组合条形光，使微小凹坑，划痕形成明暗对比；开发VisionPro缺陷检测算法：阈值分割+形态学算子提取缺陷区域，按面积、长宽比、灰度多特征联合判定针孔\/划痕\/露铜\/毛刺类型；开发C#WinForm上位机（实时图像与缺陷标注、参数配置、数据查询、报警界面），SQLServer记录检测数据与缺陷图存档、INI参数与配方备份；负责现场安装调试、验收和售后优化。项目效果：漏检率0.2%、过检率2%，四类缺陷全部可判定，缺陷位置记录误差±2.2mm，整机节拍2.10s\/件，替代人工目视并实现数据可追溯。"
        }
    ],
    "certifications": [],
    "self_evaluation": "具备3年机器视觉项目实战经验，可独立完成硬件选型、光路方案设计、C#WinForms上位机开发、VisionPro算法调试及现场落地验收。主导过金属件机械手视觉引导、锂电池单片极片缺陷检测量产项目，熟悉九点手眼标定、模板匹配、Blob缺陷分析，掌握TCP机械手、PLC通信对接。了解GRR测量分析、72小时拷机等量产验收标准，擅长处理工件反光、伪缺陷等现场实际问题，重视程序异常处理与日志管理。能够对接客户开展需求沟通，可快速排查硬件、光路、算法、通信类现场问题，适应产线出差调试工作。"
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