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        "name": "狄源豪",
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    "education": [
        {
            "school": "河南工业和信息化职业学院",
            "major": "工业机器人技术",
            "degree": "大专",
            "graduation_year": "2025\/07"
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    "skills": [
        "KUKA、ABB、FANUC等品牌工业机器人编程与调试",
        "PLC编程与自动化控制系统设计",
        "SolidWorks、AutoCAD等CAD\/CAM软件完成机械设计与仿真",
        "机器视觉、传感器技术及工业自动化落地案例",
        "光源方案验证",
        "多相机标定校准",
        "产线参数迭代与故障根因定位"
    ],
    "work_experience": [
        {
            "company": "苏州赛腾精密电子有限公司",
            "position": "售后技术支持",
            "duration": "2024\/03 - 2025\/05",
            "description": "1. 设备安装调试：奔赴客户现场完成视觉检测设备整机进场、装配与联机调试，针对工件特征开展多组光源、角度组合成像试验，筛选适配的打光方案，消除反光、阴影等图像干扰问题，稳定成像质量，保障设备具备上线检测条件。\n2. 测试方案编制：对接客户样品及检测规格开展前期光源预验证，采集多组图像样本，汇总对比测试结果，整理形成完整的技术演示PPT，清晰呈现检测可行性，作为项目商务评审与方案确认的核心技术资料。\n3. 产线参数调优：持续迭代视觉检测算法与判定阈值，平衡检出能力，改善产线产品漏检、过杀问题；协同客户机械团队开展设备改机调试，驻场跟进量产陪产，持续优化检测稳定性，减少视觉误判造成的产线停线损失。"
        },
        {
            "company": "广东奥普特科技股份有限公司",
            "position": "视觉应用",
            "duration": "2025\/05 - Present",
            "description": "1. 现场异常处置：响应客户现场整机视觉类故障报修，系统性排查图像采集、模板匹配、坐标定位等各类异常，定位问题根因并输出现场解决方案，快速修复设备，压缩故障停机时长，保障客户产线连续生产。\n2. 多类视觉标定：依据不同项目的工件与平台工况，选用九点、旋转、关联、大板等标定方式完成坐标校准，修正平台与相机之间的坐标偏差，保证视觉定位重复精度，满足自动化设备抓取与检测指标。\n3. 装机流程跟进：深度参与整机设备装配全流程，在硬件装机阶段同步开展视觉模块预装调试，提前识别装配带来的光路偏差问题，沉淀标准化调试经验，优化现场操作细节，降低后期现场返工调试工作量。"
        }
    ],
    "project_experience": [
        {
            "name": "DFI项目",
            "role": "视觉模块实施",
            "duration": "2025\/12 - Present",
            "description": "苹果首款双折叠机型视觉检测项目，设备搭载10个工业相机，全程负责视觉模块落地实施。\n1. 视觉模块实施：跟进项目从样品打样至现场装机全流程，完成相机IP配置、光源打光测试、多维度标定与整机试运行，搭建整套视觉检测链路。\n2. 产线现场架线：驻场富士康完成产线架设作业，严格按照工厂规范执行现场部署，吃透产线架线标准与作业流程，保障视觉设备和产线对接匹配。\n项目成果：完成多相机同步视觉系统现场调试交付，顺利实现双折叠产品视觉检测设备上线，支撑项目产线搭建与试生产开展。"
        },
        {
            "name": "新能源摄像头视觉引导点胶与组装项目",
            "role": "视觉方案调试",
            "duration": "2025\/06 - 2025\/11",
            "description": "搭建自动化视觉引导产线，依托视觉定位技术，实现产品精密点胶、自动组装的高精度自动化作业。\n1. 视觉方案调试：针对摄像头异形结构，完成相机、光源、镜头适配选型，落地图像预处理、特征定位、轨迹校准等核心调试，精准匹配自动化点胶路径与组装对位需求。\n2. 工艺优化落地：结合车载产品密封性、高精度生产要求，优化视觉定位参数，解决溢胶、组装错位、产品偏移等现场问题，联动自动化设备完成全流程调试与工艺固化。\n项目成果：成功落地视觉引导点胶与自动化组装整套系统，产品点胶精度、组装良率全面达标量产要求，大幅提升产线自动化程度，降低人工成本，保障批量稳定生产。"
        }
    ],
    "certifications": [],
    "self_evaluation": "1. 拥有机器视觉自动化设备全流程实施经验，可独立完成光源方案验证、多相机标定校准、产线参数迭代与故障根因定位，在复杂现场工况下持续优化检测稳定性，推动设备达到预期检测指标。\n2. 在项目实施过程中持续对接多方人员，跟进样机打样、现场装机、产线架线、量产陪产等各阶段任务，同步信息并协调推进各项整改工作，保障项目节点有序落地。\n3. 具备自动化领域多方向知识积累，面对全新产品项目与设备架构，能够自主梳理工艺逻辑、摸索调试方法，在持续试错验证中形成可行的现场解决方案。"
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