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    "basic_info": {
        "name": "李健忠",
        "gender": "",
        "phone": "191-3775-5582",
        "email": "19137755582@163.com",
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        "location": "",
        "work_years": "1.4"
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    "education": [
        {
            "school": "西安理工大学高科学院",
            "major": "",
            "degree": "本科",
            "graduation_year": ""
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    "job_intention": {
        "expected_position": "视觉应用\/方案工程师",
        "expected_salary": "",
        "expected_city": "全国",
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    "skills": [
        "VisionMaster",
        "VisionPro",
        "Halcon",
        "模板匹配",
        "Blob分析",
        "卡尺测量",
        "颜色分割",
        "OCR识别",
        "3D点云处理",
        "OpenCV",
        "工业相机客户端(MVS)",
        "光源\/镜头选型",
        "光路打光",
        "九点标定",
        "手眼标定",
        "旋转中心标定",
        "C#",
        "Python",
        "Modbus TCP\/RTU",
        "Modbus Poll\/Slave",
        "虚拟串口",
        "串口调试助手",
        "MySQL"
    ],
    "work_experience": [
        {
            "company": "深圳市灵犀视觉科技有限公司",
            "position": "视觉应用工程师",
            "duration": "2025\/04 - 2026\/09",
            "description": "方案选型与光路设计：针对不同客户产品的检测需求，独立完成视觉可行性评估，主导工业相机、镜头、光源选型与光路打光方案设计，完成九点标定、手眼标定、旋转中心标定，累计交付塑胶、五金、3C连接器等行业多个视觉项目。\n检测流程搭建与PLC联调：基于VM\/VisionPro\/Halcon三大平台独立搭建检测流程，对接PLC通过Modbus TCP\/RTU完成硬触发采集与OK\/NG信号握手，配合气缸、机械手完成分拣联动。\n现场问题排查与优化：在VM\/Halcon流程内编写自动化脚本，快速定位丢帧、频闪、金属反光、误检漏检等现场问题，通过阈值优化、打光调整、参数迭代将典型项目误检率从约5%降至1%以内，配合上位机工程师完成联调交付。"
        }
    ],
    "project_experience": [
        {
            "name": "塑胶壳体表面瑕疵视觉检测",
            "role": "独立负责",
            "duration": "2026\/06 - 2026\/09",
            "description": "检测流程：基于VisionMaster搭建完整检测链路，先通过轮廓模板匹配定位工件、划分有效检测ROI，依次完成图像灰度化、高斯滤波去噪、差分法背景减除，再通过Blob分析提取瑕疵连通域，最终按面积、长短径形态特征完成缺陷分级判定，通过Modbus协议向PLC输出对应NG信号，联动产线分拣机构执行剔除。\n具体行动：\n1. 需求对接与指标确认：梳理工件缺陷类型（划痕、黑点、缺胶、气泡），标定缺陷判定标准与形态阈值，对齐产线检出率、误检率、检测节拍目标。\n2. 硬件光路与标定：完成千兆网黑白相机、条形光源选型与光路调试，完成相机畸变校正与像素当量标定。\n3. 图像预处理调优：采用灰度化+高斯滤波降噪，引入差分减背景算法，增加自动亮度均衡模块，抑制车间光照波动干扰。\n4. 定位与ROI剪裁：通过轮廓模板匹配定位工件，按壳体轮廓绘制不规则ROI，屏蔽边缘与装配孔区域，降低无效计算量。\n5. 缺陷判定逻辑调试：Blob分析提取瑕疵连通域，结合200+张良品样本统计的面积、长短径分布设置阈值，精准过滤粉尘、水珠等伪缺陷。\n6. 现场联调与验证：连续跟线调试3个生产班次，覆盖白夜班不同工况，通过Modbus对接PLC输出NG信号，验证全时段检测稳定性。\n核心成果：检出率99%、误检率≤1%、单张280ms"
        },
        {
            "name": "金属垫片内外径尺寸筛选",
            "role": "独立负责",
            "duration": "2026\/02 - 2026\/05",
            "description": "检测流程：基于VisionMaster实现全自动化尺寸分选，通过模板匹配定位工件中心并补偿旋转偏角，调用卡尺工具采集内外圆边缘点拟合真实直径，对照预设多组公差带判定产品规格与合格性，通过Modbus输出对应控制信号，驱动气缸完成良品分规格收纳、不良品自动剔除。\n具体行动：\n1. 需求对接与指标确认：明确内外径测量精度、4种规格混线分选要求，对齐±0.05mm精度目标与产线节拍要求。\n2. 硬件光路与标定：选型远心镜头+低角度环形光源，完成光路调试与像素当量标定，保障边缘成像清晰无畸变。\n3. 定位与角度补偿：模板匹配定位工件中心，实时获取旋转角度并做仿射补偿，消除工件摆放偏角对测量的影响。\n4. 尺寸测量逻辑调试：卡尺工具采集内外圆边缘点，调整扫描方向与边缘过渡宽度，剔除毛刺跳变点后重新拟合圆，稳定测量值。\n5. 分选逻辑配置：按客户图纸设置4组公差带条件分支，自动匹配规格编号，超差件判定为NG，实现混线生产自动分选。\n6. 产线联调与校准：通过Modbus对接PLC驱动气缸分仓剔除，配合标准量块反复校准，验证全量程测量精度与重复性。\n核心成果：测量精度±0.05mm、支持4种规格自动分选、适配混线连续生产"
        },
        {
            "name": "连接器Pin针3D共面度检测",
            "role": "核心开发",
            "duration": "2025\/09 - 2026\/01",
            "description": "检测流程：基于Halcon处理线激光3D点云数据，先对原始点云做滤波去噪与ROI区域分割，提取单根Pin针点云后做平面拟合获取高度值，再以所有Pin针的最佳拟合基准面计算整体共面度，超差则输出NG信号，同步上传高度数据至上位机系统存档。\n具体行动：\n1. 需求对接与指标确认：明确共面度检测精度与不良判定标准（弯针、缺针、矮针），对齐±0.03mm高度精度目标。\n2. 硬件采集与标定：调试线激光3D相机扫描参数，完成相机标定与高度方向当量校准。\n3. 点云预处理调优：全局离群点滤波去除离散噪点，形态学开运算平滑针脚边缘毛刺，提升高度取值稳定性。\n4. 坐标校正与ROI分割：以连接器定位孔为基准做仿射变换，校正工件倾斜，将点云统一至标准坐标系，按轮廓ROI分割单根Pin针。\n5. 共面度计算逻辑：单根Pin针点云平面拟合取峰值高度，以所有针脚最佳拟合平面为基准计算高度差，最大差值即为共面度，超差判定NG。\n6. 结果输出与验证：输出NG信号并上传高度数据至上位机，通过标准高度块标定，验证全量程检测精度与重复精度。\n核心成果：高度精度±0.03mm、可识别弯针\/缺针\/矮针"
        },
        {
            "name": "金属工件DPM激光二维码识别",
            "role": "核心开发",
            "duration": "2025\/04 - 2025\/08",
            "description": "检测流程：基于VisionPro的PatMax与IDMax工具搭建读码链路，先通过PatMax模板匹配定位工件，裁切二维码ROI并自动校正旋转角度，经图像滤波与灰度增强后调用IDMax解码，按预设码质量阈值判定合格性，通过Modbus输出OK\/NG信号，驱动产线剔除机构拦截不良品。\n具体行动：\n1. 需求对接与指标确认：明确读码成功率、360°旋转适配要求，对齐99.3%读码率、单帧≤200ms的产线指标。\n2. 硬件光路选型调试：对比同轴光、低角度环形光、穹顶光方案，选定低角度环形无影光源，压制金属镜面反光、提亮打标纹理。\n3. 相机标定与定位：完成九点标定校正相机畸变，通过PatMax模板匹配定位工件，定位精度稳定，适配任意角度上料。\n4. ROI裁切与图像增强：按标准位置裁切二维码ROI，排除背景与边缘反光干扰；通过滤波与灰度增强抑制金属表面噪点，提升码区对比度。\n5. 解码逻辑调优：调用IDMax工具解码，设置码质量分级阈值，无法解码或质量不达标统一判定为NG，避免漏码流出。\n6. 产线对接联调：支持360°旋转自动校正后解码，通过Modbus向PLC输出OK\/NG信号，联动剔除机构，确保不良品零流出。\n核心成果：读码成功率99.3%、支持360°旋转、单帧160ms"
        }
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    "certifications": [],
    "self_evaluation": "接受长期驻厂出差，能快速响应客户现场问题，具备良好的客户沟通与现场配合能力。期望在视觉应用\/方案工程师方向深耕，逐步承担更复杂项目的独立交付。"
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