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#681
记录详情
1-6a7bdd82-15f061-a430b6c4283a
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2026-08-12 10:43:57
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681
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1-6a7bdd82-15f061-a430b6c4283a
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2026-08-12 02:42:13
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姓名
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梁玉杰
手机号
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15224989355
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"basic_info": {
"name": "梁玉杰",
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"phone": "15224989355",
"email": "tsuki_858858@qq.com",
"age": "24",
"birth_date": "",
"location": "",
"work_years": "2.2"
},
"education": [
{
"school": "华北水利水电大学",
"major": "人工智能",
"degree": "本科",
"graduation_year": "2025\/06"
}
],
"job_intention": {
"expected_position": "机器视觉工程师",
"expected_salary": "",
"expected_city": "",
"availability": ""
},
"skills": [
"C#",
".NET Framework",
"WinForm",
"WPF",
"Halcon",
"VisionPro",
"VisionMaster",
"机器视觉核心算法",
"相机标定",
"图像预处理",
"特征提取",
"模板匹配",
"Blob分析",
"尺寸测量",
"OCR识别",
"表面缺陷检测",
"九点标定",
"棋盘格标定",
"十二点标定",
"坐标系转换",
"通信联调",
"工业相机选型",
"镜头选型",
"光源选型",
"Modbus",
"TCP\/IP",
"西门子PLC",
"三菱PLC",
"欧姆龙PLC",
"MySQL",
"SQL",
"MVVM",
"运动控制",
"运动控制卡调试",
"亚像素边缘测量",
"深度学习缺陷检测",
"正运动控制卡SDK"
],
"work_experience": [
{
"company": "安徽速邮科技有限公司",
"position": "机器视觉工程师",
"duration": "2024\/06 - 2026\/08",
"description": "1.独立主导多个视觉检测、测量与识别项目,熟练运用 Halcon \/ VisionPro 完成图像处理与定位、OCR、缺陷检测等算法开发,解决复杂工业环境下的精度与稳定性问题。\n2.搭建 C#\/.NET (WinForm \/ WPF )上位机软件平台,实现视觉算法封装、数据库存储与多线程调度,保障系统实时性与数据完整性。\n3. 参与视觉硬件选型(相机、镜头、光源)与 PLC \/ 串口 \/ TCP\/IP 通信调试,完成从方案设计到设备联调、现场部署、验收交付的全流程闭环。\n4. 定位产线异常(噪声、光照干扰、误检漏检等),推动项目按期交付,并持续提供现场技术支持与维护优化。"
}
],
"project_experience": [
{
"name": "基于 Halcon的PCB的IC引脚漏焊检测",
"role": "视觉工程师",
"duration": "",
"description": "项目背景:3C电子 SMT 贴装产线中, PCB板上 IC芯片引脚在回流焊后易出现 \"漏焊\"缺陷。使用 Halcon 的灰度交集算法,实现 ±10μm 级漏焊缺陷的稳定识别,节拍 ≤0.5s\/ 件,满足产线需求。\n检测需求:1.定位精度:稳定检测精度≤ 10μm。2.硬件适配:被测物尺寸 约3mm ×3mm ,FOV:5.7mm ×4.5mm ;相机选型海康 MV-CE050 -10GM +1倍低畸变远心镜头,搭配 4组蓝光阵列光源,兼容 Halcon + C# 二次封装调用。3.生产效率:单次检测耗时≤ 500ms 。\n项目职责:1. 硬件与光源标定:完成相机、远心镜头、 4方向蓝光光源的安装对位与硬触发时序调试。2. 视觉流程搭建:基于 Halcon 设计多方向光照成像与图像融合流程。3.缺陷检测与输出:通过形态学膨胀将高亮区扩展为完整引脚 Good 区域,与疑似引脚总数做差集得到漏焊候选区。4.系统集成:基于 C#对 Halcon 算法进行二次封装,对接 SMT 产线贴装工位,实现 \"上料→四方向蓝光打光→ 4相机硬触发拍照→ Halcon 检测→ OK\/NG 信号下发至 PLC\"全流程自动化运行。"
},
{
"name": "陶瓷间隔柱表面缺陷检测",
"role": "视觉工程师",
"duration": "",
"description": "项目背景:3C半导体、电子精密陶瓷、新能源汽车连接器等领域的陶瓷间隔 ,使用 亚像素边缘测量与 VM深度学习缺陷检测模块,实现 ±0.01mm 尺寸精度与 ≥0.05mm 缺陷的稳定识别,节拍 ≤0.5s\/ 件。\n检测需求:1.定位精度:尺寸测量精度± 0.01mm ;缺陷检出能力≥ 0.05mm 。2.硬件适配:被测物对边宽度 5.5mm 、总长度 <14mm 、M3螺纹贯穿孔, FOV 18mm ×14.13mm ;4台海康相机+4只海康远心镜头;3个白色同轴光源+1个白色远心背光 源;兼容海康 VisionMaster (VM)算法平台。3.生产效率:单件检测周期≤ 0.5s。\n项目职责:1.视觉流程搭建:基于 VisionMaster 搭建 \"4相机异步硬触发 →图像预处理 →亚像素尺寸测量 →深度学习缺陷检测( VM DL )→逻辑汇总 →OK\/NG 输出\"完整流程。2. 硬件与光源配置:完成 4台相机的硬触发与 Modbus 通信配置。3.尺寸与缺陷检测:基于 VM \"标定\" 模块建立像素到物理尺寸的映射,启用 \"直线查找 \/圆查找 +亚像素边缘 \" 实现± 0.01mm 尺寸测量。4.精度与稳定性优化:采用高斯 \/均值滤波降噪。5.系统集成:配置 Modbus 输出与 PLC通信,实现 \"旋转转台 60°到位→ 4相机硬触发→ VM并行检测→ OK继续旋转 \/NG信号触发剔除气缸→不良品入 NG盒\"全流程自动化运行。"
},
{
"name": "基于 Halcon的SMT贴片电容起翘检测",
"role": "视觉工程师",
"duration": "",
"description": "项目背景:3C手机主板 SMT 产线中,贴片机贴装后的 SMD 元件出现 \"翘起\"、\"倾斜\"缺陷。引入基于 Halcon 的SMT贴片电容起翘视觉静态检测系统 实现 0.15mm 起翘特征的稳定检出,节拍 ≤0.28s\/ 件,过杀率 <0.5% 。\n检测需求:1.定位精度:稳定检测起翘量≥ 0.15mm 的SMD 元件。2.硬件适配: FOV 25mm ×25mm ;使用 \"XY移载机械手 +高刚性真空治具 +大光圈失焦测模糊 \" 硬件方案,搭载海康 200万像素相机 +35mm 远心镜头 +蓝色同轴光源 +偏振片。3.生产效率:单次检测耗时≤ 280ms 。\n项目职责:1.视觉流程搭建:基于 Halcon 设计检测流程。2.硬件与治具集成:使用高刚性金属真空治具,调试F2.8大光圈 +偏振片。3.缺陷检测与输出:沿 SMD 长轴拉 20像素宽测量矩形做灰度投影,计算极差比值。4.精度与稳定性优化:加上 opening 形态学开运算,消除局部高亮对边缘振幅的干扰。5.系统集成:基于 C#封装 Halcon 算法,实现 \"主传送带来料→ XY移载→真空治具压平→视觉静态拍照→ Halcon 检测→ OK放回传送带 \/NG 剔除\"全流程自动化闭环运行。"
},
{
"name": "玻璃盖板与 OCA胶对位贴合 (Vision Master )",
"role": "视觉工程师",
"duration": "",
"description": "项目背景:玻璃盖板与 OCA 光学胶贴合工序中,引入基于 Vision Master 的四相机四角局部检测视觉对位系统 ,实现 X\/Y≤±0.02mm 、θ≤±0.02° 的高精度对位检测,节拍 ≤1.5s\/pcs 。\n检测需求:1.定位精度: X\/Y平移偏差检测精度≤± 0.02mm ,θ角度偏差检测精度≤± 0.02°。2.硬件适配:物料尺寸≤ 160×100mm ,4台500万像素黑白全局快门相机 +35mm 低畸变工业镜头。3.生产效率:整机节拍≤ 1.5s\/pcs 。4.贴合精度:贴合后 X\/Y偏移≤± 0.05mm 。\n项目职责:1.视觉流程搭建:基于 Vision Master 设计 \"采图→ ROI裁剪→灰度滤波→边缘增强→亚像素边缘提→玻璃边缘拟→ OCA 边缘拟合→局部偏移计算→结果有效性判断 \"单相机算法流程。2.双相机标定:对 4台相机分别进行九点标定。3.偏差计算与输出:计算平移偏移量与旋转角度,通过串口将结果下发 PLC。4.精度与稳定性优化:针对透明材料边缘不明显、玻璃反光进行优化。5.系统集成:基于 C# WinForms+Vision Master+ 正运动控制卡 SDK搭建上位,对接 PLC实现四相机硬触发采集。"
},
{
"name": "药片缺陷检测(Halcon )",
"role": "视觉工程师",
"duration": "",
"description": "项目背景:医药泡罩包装产线中,药片封入铝塑泡罩后需对外观进行全检, 使用基于 Halcon 的药片泡罩板外观 AOI视觉检测系统,实现缺片、破损、变色 三类缺陷的稳定识别,节拍 ≤0.8s\/板。\n检测需求:1.定位精度: 检测精度 ≤ ±0.1 mm ,支持缺片、破损、变色三类缺陷综合判定。2.硬件适配:物料尺寸 110mm ×55mm ,FOV 130mm ×80mm ;1200 万彩色工业相机 +25mm 低畸变镜头+穹顶光 \/低角度环形光组合打光 +偏振片。3.生产效率:单板检测节拍 ≤0.8s 。\n项目职责:1.视觉流程搭建:基于 Halcon 设计完整算法流程。2.硬件与光源配置:完成 1200 万彩色相机 +25mm 低畸变镜头的安装与物距调;调试穹顶 +低角度环形 +偏振片组合打光方案。3.缺陷检测与输出 :破损检测提取药片轮廓与标准模板比;变色检测转 HSV\/Lab 统计平均颜色与标准范围比对;综合判定后通过 TCP\/IP 输出 OK\/NG 至PLC。4.精度与稳定性优化:针对药片颜色与背景接采用彩色相机 +HSV\/Lab 色彩空间提升色差区分度 。5.系统集成:基于 C# WinForms+Halcon 搭建上位机,对接 PLC实现 \"PLC 发拍照信号→相机触发采图→Halcon 检测→输出 OK\/NG →PLC控制剔除机构 \"全流程自动化运行。"
}
],
"certifications": [],
"self_evaluation": "1.具备扎实的机器视觉理论与多行业非标项目落地经验; 熟练使用 Halcon 算法与工业相机 \/镜头\/光源选型调试,擅长透明件、反光件、低对比度难点检测方案设计,能独立完成从光学方案、算法开发、 C# WinForms 上位机到 PLC\/运动控制通信集成的全流程交付;\n2.工作积极认真,细心负责,性格踏实,学习能力、执行能力比较强;勤奋好工作积极认真,细心负责,性格踏实, 遇到现场问题主动沟通、快速解决,具有良好的学习能力、抗压能力和团队协作意识。"
}
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