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#892
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2026-09-01 17:10:53
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892
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2026-09-01 09:08:39
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华俊伟
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"name": "华俊伟",
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"email": "18439103830@163.com",
"age": "23",
"birth_date": null,
"location": "江苏",
"work_years": "2.1"
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"education": [
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"school": "黄河交通学院",
"major": "计算机科学与技术",
"degree": "本科",
"graduation_year": null
}
],
"job_intention": {
"expected_position": "机器视觉应用工程师",
"expected_salary": "10k-13k",
"expected_city": "江苏",
"availability": "随时到岗"
},
"skills": [
"VisionPro",
"VisionMaster",
"Halcon",
"图像处理",
"算法实现",
"深度学习",
"图像标注",
"模型训练",
"参数调优",
"模型部署",
"C#",
"WinForm",
"二次开发",
"系统集成",
"光学选型",
"相机选型",
"镜头选型",
"光源选型",
"打光方案",
"TCP",
"串口",
"S7.Net",
"Modbus",
"Plc交互"
],
"work_experience": [
{
"company": "成都德图福思科技有限公司",
"position": "机器视觉应用工程师",
"duration": "2024\/07-2026\/08",
"description": "1.根据与客户交流项目信息,获取需求,并提供具有竞争力的解决方案,满足客户需求。\n2.参与项目所使用的工业相机、镜头、光源等相关硬件的选型。\n3.根据项目整体进度以及任务分配,完成相对应模块的设计、开发、编程。\n4.配合销售人员做售前系统方案和售后技术支持的工作职责。\n5.协助项目技术经理完成项目整体方案的指定与方案实验。"
}
],
"project_experience": [
{
"name": "Type-C金属外壳尺寸卡尺测量",
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"description": "项目要求:测量Type-C外壳关键尺寸:外壳总长、缺口宽度;尺寸超上下限判定NG;如13.0-13.4mm为OK;输出实测数值、OK-NG;数据上传MES系统,精度±0.02mm。\n技术架构:1.硬件:500万\/1200万相机+远心镜头+平行背光源。2.方案:卡尺工具(Caliper)提取边缘→两点距离测量。3.标定:九点标定(像素-物理坐标转换)。4.通信:TCP上传测量数据给上位机\/MES,IO给PLC。\n工作职责:1.远心镜头选型,背光源打光获取干净锐利边缘。2.九点标定,完成像素转毫米;保存标定文件。3.绘制卡尺,提取4条关键边缘;计算距离。4.设置上下公差区间,结果分色标注(OK绿色、NG红色)。"
},
{
"name": "圆形密封圈圆周点胶引导",
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"description": "项目要求:橡胶密封圈放置在治具,来料存在偏心偏移、旋转;视觉找到密封圈圆心,输出圆心XY坐标与角度;引导点胶机沿着密封圈内圆做一圈环形点胶;轨迹为标准圆环,只需要圆心偏移补偿,圆环半径固定不变。\n技术架构:1.硬件:2D相机、环形顶光。2.算法:Blob检测→亚像素边缘→最小外接圆获取圆心。3.开发工具:VisionMaster\/VisionPro。4.执行:旋转轴\/三轴点胶机械手。5.标定:九点标定。\n工作职责:1.光源调试,让密封圈边缘轮廓清晰。2.图像预处理,阈值分割Blob分析,提取密封圈圆环。3.拟合圆,得到圆心坐标,不需要识别旋转角度(圆形工件无方向)。4.将预设圆环点胶轨迹,基于圆心偏移量做平移补偿。5.坐标转换、通讯开发,下发圆心偏移值给机械手。6.现场跑批,验证圆心引导重复性,处理密封圈部分遮挡识别失败问题。"
},
{
"name": "手机摄像头镜片检测",
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"description": "项目要求:圆形玻璃摄像头保护镜片,来料流水线输送;缺陷清单为表面长划痕、短划痕、黑点、白点、指纹印、灰尘脏污、崩边、缺角;精度:最小可检出0.03mm划痕;黑点≥0.02mm识别;判定输出:OK\/NG结果、缺陷坐标、缺陷面积;NG产品剔除信号给到PLC;缺陷图片保存归档。节拍:单颗检测时间≤350ms;漏检率≤0.3%,误检率≤1%。镜片有反光,镀膜面容易产生镜面反光干扰,区分真实脏污和光影。\n技术架构:1.硬件:500万\/1200万黑白工业相机+低畸变定焦镜头+环形低角度无影光源\/同轴光源;流水线触发传感器;IO板卡;PLC剔除机构。2.方案:海康VisionMaster,Blob分析、缺陷检测。3.标定:九点标定(像素-物理坐标转换)。4.通信:接收视觉结果、图片存储、TCP\/IP-S7.Net和PLC通讯、生产数据统计报表。\n工作职责:1.现场光源打光调试:反复切换同轴光、低角度环光,消除镜片镜面反光,拍出缺陷和背景高对比度图像;对比多组光源角度选出最优方案。2.图像标定:完成像素-物理尺寸标定,缺陷面积、长度换算成毫米单位。3.模板定位:镜片圆形定位,ROI抠出镜片有效检测区域,把镜片以外背景屏蔽,避免边框干扰。4.缺陷算法调试:设置Blob灰度阈值、面积阈值、长宽比,过滤灰尘伪缺陷;划痕使用线条筛选条件;建立背景模型,去除镀膜固有纹理造成的误检。5.与PLC联调:IO信号\/TCP通讯对接,NG信号同步剔除,节拍优化,处理流水线丢帧、重复触发问题。"
},
{
"name": "金属冲压件有无缺孔检测",
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"description": "项目要求:金属钣金件,上面4个定位圆孔;检测是否有孔漏冲、堵孔;每个孔单独判定,哪个孔缺失就在图像标注对应位置。\n技术架构:1.硬件:2D相机+背光源(透光打光,圆孔呈现亮斑,效果最好)。2.软件:形状匹配\/圆查找算子。\n工作职责:1.光源调试:同轴光让通孔呈现亮斑,方便Blob提取。2.建立全局坐标系,批量画螺丝孔ROI。3.在每ROI内检测亮斑面积,设置有无阈值。4.异常问题处理:脏点、锡渣造成误检,增加形态筛选条件。"
},
{
"name": "工件外形有无缺料、缺口缺陷分拣",
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"duration": null,
"description": "项目要求:塑胶小零件,检测侧边是否存在缺口、缺料;无缺口=OK流往下一道工序;有缺口=NG,分拣剔除;只做明显大缺陷,微小毛刺不判定NG。\n技术架构:1.硬件:2D面阵相机、背光源(轮廓成像)、工控机、PLC、剔除气缸。2.视觉方案:模板匹配定位工件→ROI区域边缘检测\/Blob缺陷检测。3.开发工具:VisionMaster\/VisionPro。4.标定:九点标定。\n工作职责:1.背光源打光,获取工件清晰轮廓剪影。2.PMAlign模板匹配,定位工件位置,仿射变换修正工件旋转偏移。3.截取检测ROI区域,提取轮廓;对比标准轮廓,查找缺口区域。4.设置缺陷面积阈值,大于阈值判定NG剔除。5.现场跑批量样品,微调缺陷阈值,减少误检漏检。6.保存NG缺陷图片,方便后期质量复盘。"
}
],
"certifications": [
"C1驾驶证"
],
"self_evaluation": "本人与人处事融洽,对待学习工作善始善终、能承受日益严峻的竞争压力,并能在失败中不断积累完善自己。持有C1驾证,接收全国出差和加班。"
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