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    "basic_info": {
        "name": "杨玉浩",
        "gender": "男",
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    "education": [
        {
            "school": "郑州工业应用技术学院",
            "major": "数据科学与大数据技术",
            "degree": "本科",
            "graduation_year": "2024\/07"
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    "job_intention": {
        "expected_position": "机器视觉应用工程师",
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        "expected_city": "",
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    "skills": [
        "VisionPro",
        "VisionMaster",
        "九点标定",
        "对位贴合",
        "定位",
        "尺寸测量",
        "缺陷检测",
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        "视觉系统集成",
        "相机校准",
        "光源配置",
        "系统调优",
        "C#",
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        "串口通信",
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        "PLC 通信",
        "S7.net",
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        "欧姆龙协议",
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    "work_experience": [
        {
            "company": "河北安视智能科技有限公司",
            "position": "机器视觉工程师",
            "duration": "2024\/09 - 2026\/08",
            "description": "负责公司项目视觉部分的方案可行性评估与测试，并完成技术方案编写。\n根据客户产品要求，负责新项目的视觉硬件选型与验证实验，精准匹配相机、镜头、光源等关键组件。\n负责现场视觉系统的应用测试，确认系统实际运行效果并反馈优化方向。\n跟踪客户现场试产阶段工作，提供机器视觉应用系统的现场技术支持。\n协助工程师进行算法优化，跟踪机器视觉最新技术进展，探索并引入新技术以提升系统性能。\n负责与客户沟通项目信息、输出解决方案及后期程序维护；配合团队成员推进项目开发，确保按时交付。"
        }
    ],
    "project_experience": [
        {
            "name": "手机屏幕贴合检测",
            "role": "机器视觉工程师",
            "duration": "2025\/01 - 2025\/06",
            "description": "项目描述：开发多工位手机屏幕自动贴合与全面检测系统，涵盖保护膜贴合、屏幕贴合、外观检测全流程。采用多相机联动方案实现高精度定位与缺陷检测，确保产品质量稳定可控。\n技术实现：硬件方案：500 万像素工业相机 + 远心镜头 + 多角度组合光源；软件平台：基于 VisionPro + C# 开发完整视觉系统；核心算法：PatMax 高精度定位、CaliperTool 边缘检测、Blob 缺陷分析；通信集成：通过 Modbus TCP 与 PLC 实时交互，实现生产节拍控制。\n技术难点与解决方案：1. 贴合精度要求 ±0.05mm：优化 PatMax 模板训练，结合亚像素边缘检测，并通过九点标定法校准机械手坐标系，最终实现 ±0.03mm 定位精度。2. 气泡、划痕等微小缺陷检测：设计同轴光 + 环形光组合方案，使用 PatInspect 进行表面缺陷检测，结合阈值自适应算法降低误检率。"
        },
        {
            "name": "FPC柔性线路板视觉点胶与胶路检测",
            "role": "机器视觉工程师",
            "duration": "2025\/07 - 2025\/12",
            "description": "项目描述：负责双工位在线式视觉点胶机的视觉方案落地、标定调试、工艺适配与量产优化，涵盖 Mark定位纠偏、点胶轨迹补偿、胶路外观检测全流程，解决工件来料偏移、缺陷误检率高等现场问题，保障设备稳定投入量产。\n技术实现：硬件方案：500 万像素全局快门工业相机 + 双远心镜头 + 环形低角度与条形侧光组合光源，负责成像打光调试及视野与精度适配；软件平台：基于 VisionPro 完成视觉工具组态与参数调优，配合现有 C# 上位机完成参数配置与逻辑联调；核心算法：PatMax 双 Mark 点定位、CaliperTool 胶宽边缘测量、Blob 缺陷特征分析、九点手眼标定坐标转换；通信集成：通过 Modbus TCP 对接运动控制器与 PLC，完成 XYθ 偏移量下发与点胶阀时序协同调试。\n技术难点与解决方案：1. 点胶位置精度要求 ±0.08mm，来料偏移与旋转波动大：优化 PatMax 模板特征提取与匹配参数，规范九点手眼标定流程，调试旋转 + 平移补偿参数以匹配运动控制器坐标体系，并反复验证标定重复性，最终实现 ±0.05mm 的点胶位置重复精度。2. 断胶、少胶、溢胶误检率高，基材纹理干扰大：调试组合光源角度、亮度与打光方式，强化胶路与基材对比度；优化 PatInspect 表面检测与 Blob分析参数，设置胶宽、面积、长度多重过滤规则，配合动态阈值自适应抑制基材纹理噪点，大幅降低误检率。"
        },
        {
            "name": "橡胶密封圈外观缺陷检测",
            "role": "机器视觉工程师",
            "duration": "2024\/09 - 2024\/12",
            "description": "项目描述：为汽车零部件厂开发橡胶密封圈自动检测设备，检测气泡、杂质、破损、毛边等外观缺陷并完成尺寸测量，替代人工目检。\n技术实现：硬件方案：200 万像素工业相机 + 定焦镜头 + 环形白光，负责硬件测试平台搭建及光源与相机参数调试；软件平台：基于 VisionMaster 拖拽式编程搭建检测流程；核心算法：圆定位 + Blob 缺陷检测 + 尺寸测量，通过 Blob 参数调试区分正常与缺陷特征；通信集成：通过串口与 PLC 通信，实时下发检测结果控制分料动作。\n技术难点与解决方案：1. 缺陷与橡胶本体对比度低：调整环形光亮度与打光角度，优化 Blob 面积、形状与灰度参数，稳定区分气泡、杂质与正常纹理。2. 现场落地与交付：负责设备现场安装调试及客户操作培训，确保产线人员可独立使用与维护。"
        },
        {
            "name": "锂电池极片缺陷检测",
            "role": "机器视觉工程师",
            "duration": "2026\/01 - 2026\/08",
            "description": "项目描述：锂电池极片生产线在线检测系统，实时检测极片表面划痕、掉粉、露箔、毛刺等缺陷，并完成涂布宽度与边缘质量测量。\n技术实现：硬件方案：线阵相机 + 高亮度条形光源，实现高速连续扫描成像；软件平台：基于 VisionPro + C# 开发在线检测系统；核心算法：CaliperTool 边缘提取与宽度测量、Blob 分析结合灰度统计实现缺陷分类识别；架构设计：多线程流水线架构，图像采集、处理、显示并行执行，满足实时处理要求。\n技术难点与解决方案：1. 高速图像采集同步：扫描速度达 50m\/min，采用相机硬件触发方式确保图像与产线运行严格同步，避免拉伸与漏扫。2. 缺陷类型多、区分难：建立缺陷特征库，依据面积、形状、灰度分布等多维特征设定分类规则，实现缺陷自动分类。"
        }
    ],
    "certifications": [
        "C1 驾驶证"
    ],
    "self_evaluation": "本人认真负责，注重细节，追求高质量，能够承受工作压力，执行力强，遇事优先解决问题，无消极怠工情况，能够长期稳定投入高强度工作。热爱学习新技术，善于钻研，能够快速掌握新工具新方法，具备良好的沟通表达能力，能够与客户、团队有效协作(可接受出差、加班)"
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